- Kentucky'de düşen UPS MD-11F kargo uçağının motor montaj yapısında bulunan çatlakların, Boeing'in 15 yıl önce benzer bir modelde zaten fark ettiği bir kusur olduğu ortaya çıktı
- NTSB (ABD Ulusal Ulaşım Güvenliği Kurulu), motor bağlantı noktasındaki yorulma çatlaklarının kazanın nedeni ile ilişkili olduğunu açıkladı ve Boeing'in geçmişte aynı parçadaki kırılma vakalarını dört kez tespit ettiğini belirtti
- Boeing, 2011'de operatörlere bir 'service letter' göndererek her 5 yılda bir görsel inceleme önerdi ve revize edilmiş bir rulman montajını duyurdu, ancak bunu zorunlu bir önlem olarak tanımlamadı
- Havacılık güvenliği uzmanları, motoru kanada bağlayan kritik yapısal parçadaki kusuru bir güvenlik sorunu olarak görmeyen Boeing değerlendirmesini eleştirdi
- Bu olay, 737 Max kusurları ve kalite kontrol tartışmaları da dahil olmak üzere Boeing'in son dönemdeki genel güvenlik yönetimi sistemine duyulan güven sorununu yeniden gündeme taşıdı
UPS kargo uçağı kazası ve Boeing'in önceden bildiği kusur
- Kentucky, Louisville Havalimanı'ndan kalkış yapan UPS'e ait MD-11F kargo uçağı, motorun kanattan ayrılması sonrası düştü; 3 mürettebat ve yerdeki 12 kişi olmak üzere 15 kişi hayatını kaybetti
- Uçak kısa süreliğine pistten havalandı ancak kısa süre sonra kontrolünü kaybederek sanayi bölgesine düştü
- NTSB soruşturmasına göre, motor montaj düzeneğinde bulunan çatlakların geçmişte başka uçaklarda da görüldüğü doğrulandı
- Söz konusu kusurun Boeing tarafından 15 yıl önce zaten bilindiği ve o dönemde “uçuş güvenliğini etkilemediği” sonucuna varıldığı belirtildi
Boeing'in geçmişteki yaklaşımı ve inceleme tavsiyesi
- Boeing, 2011'de operatörlere bir 'service letter' göndererek kusur hakkında bilgi verdi ve her 5 yılda bir görsel inceleme tavsiye etti
- Ayrıca uçak bakım kılavuzundaki inceleme prosedürü değişiklikleri ile revize edilmiş rulman montajının uygulanma olasılığı da bildirildi
- Ancak bu önlem, yasal zorunluluğu olmayan bir tavsiye olarak kaldı
- NTSB, bu kazadaki çatlağın tekrarlanan gerilme (fatigue) nedeniyle oluşan bir kırılma olduğunu vurguladı
Uzman değerlendirmeleri ve eleştiriler
- Eski hava kazası soruşturmacısı Tim Atkinson, bu raporu “çarpıcı” olarak değerlendirdi
- Söz konusu yapının basit bir dekoratif parça değil, motorun itki ve sürükleme kuvvetlerini taşıyan kritik bir bileşen olduğunu vurguladı
- Boeing'in bu parçadaki hasarı bir güvenlik sorunu olarak görmemesini “akıl dışı” diye eleştirdi
Boeing'in son güvenlik tartışmaları
- Boeing, son yıllarda iç prosedürler ve kalite kontrol sorunları nedeniyle eleştiriliyor
- 737 Max modelindeki kusurlu yazılım nedeniyle 2018 ve 2019'da iki ayrı kaza meydana geldi; toplam 346 kişi hayatını kaybetti
- 2024'te ise yeni bir 737 Max uçakta kapı panelinin kalkıştan kısa süre sonra yerinden kopması olayı yaşandı
- Bu olay, Boeing'in güvenlik kültürü ve kalite kontrol sistemine duyulan güveni yeniden sarsan bir gelişme oldu
Soruşturmanın durumu ve Boeing'in açıklaması
- NTSB soruşturması sürüyor ve kazanın nedenine ilişkin nihai sonuç henüz açıklanmadı
- Boeing, bir açıklamasında “soruşturmaya destek verdiklerini ve hayatını kaybedenlerin ailelerine derin taziyelerini sunduklarını” belirtti
- Nihai rapor yayımlanmadan önce, Boeing'in sorumluluğunun kapsamı ile yapısal kusurun doğrudan bağlantısı kesinleşmiş değil
1 yorum
Hacker News yorumları
Gerçek NTSB raporunu okuyunca, her seferinde olduğu gibi NTSB’nin uzmanlığına bir kez daha hayran kaldım
3000 fit uzunluğundaki enkaz alanından başlayıp sonunda “sol pylon arka montaj bulkhead’inin wing clevis spherical bearing assembly’sindeki ball element’in ön bearing race’inde bulunan mikroskobik gerilim çatlağına” kadar ulaşmaları gerçekten etkileyici
Özellikle Alaskan Airlines door plug kaza raporundan alıntılanan bir cümle çok etkileyiciydi
Boeing’in üretim personeli eğitimi ve gözetimindeki yetersizlik nedeniyle parça yeniden montaj prosedürlerini düzgün uygulayamadığının kazanın temel nedeni olarak gösterildiği bölüm
Bence haber başlığında önemli bir kısım eksik
Boeing bu kusuru zaten biliyordu ve 2011’de havayollarına bununla ilgili bir mektup göndermişti
Bu kısım oldukça gri bir alan gibi görünüyor
1979’da Chicago’da bir DC-10 da benzer şekilde düşmüştü; dolayısıyla sorunun kökeni epey eskiye gidiyor olabilir
Değerlendirmeleri yanlış olmuş olabilir, ama bu bir örtbas ya da skandal değil
Bazen mühendisler de yanılabilir
Görünüşe göre bazı insanlar teknolojide risk yönetimini unutmuş
Kusursuz teknoloji diye bir şey yoktur ve her sistemin kusurları vardır
Bu yüzden kusurların yaşam döngüsü maliyetini değerlendirir ve maliyet-etkin risk azaltma önlemleri alırız
Örneğin, yüksek güvenilirlikli depolamadan ziyade yedekli depolama çoğu zaman çok daha verimli bir seçimdir
“Beklenmedik çatlak” ile “bilinmesine rağmen görmezden gelinen kusur” tamamen farklı şeylerdir
İkincisi, maliyet düşürmek uğruna hayatları riske atmak anlamına gelir
“Şanssızsan yapacak bir şey yok” diye bir yaklaşım tanınmış bir risk değerlendirme yöntemi değildir
Kazadan hemen sonra birçok kişinin yabancı bakım ekibini suçladığını hatırlıyorum
Ama bu kaza bakım kaynaklı da olabilir, olmayabilir de
Sorunlu parça, bulunduğu yer nedeniyle gözle kontrolün neredeyse imkansız olduğu bir noktada
Endoskopla bile çatlağı görmek zor; görünür hale geldiğinde ise artık çok geç oluyor
Erişebilmek için kanadın büyük bir kısmını sökmek gerekiyor
“Amerikalı pilot olsaydı sorun çıkmazdı” gibi Boeing yanlısı bir söylem ortaya atılmıştı
Günümüz siyasi ortamında her şeyin siyasallaşmasından endişe duyuyorum
Boeing’in raporu kendi lehine çevirmek için rüşvet verip vermediğini, ya da vermeyi reddedip bu yüzden daha ağır bir sonuç alıp almadığını kimse bilmiyor
Toplum genelindeki yolsuzluğun etkisi o kadar büyüdü ki, soruşturma sonuçlarına tamamen güvenmek zorlaştı
Üreticilerin, kendi yaptıkları parçaların kusurlarının önemli bir kısmını bildiğini düşünüyorum
Özellikle de kritik parçalar söz konusuysa
Boeing’in yük taşıyan bir parçadaki hasarı görmezden gelinebilir saymasına hangi gerekçeyle karar verdiğini merak ediyorum
Acaba mantık “50 yıldır sorun çıkarmadıysa bundan sonra da sorun olmaz” şeklinde miydi?
Bazı koşulları sağlarken başka bölümler gereğinden fazla sağlam hale gelebilir
Örneğin bearing housing veya gearbox tasarımında yapısal nedenlerle aşırı dayanım oluşabilir
Ayrıca QA ve test maliyetlerini azaltmak için basit bir “overkill design” tercih edildiği de olur
Bu tür dengeler üretim hacmi, maliyet ve süreç karmaşıklığıyla birlikte değerlendirilmelidir
NTSB resmi belgesini doğrudan kontrol ettim
Ücretli duvarı aşmak için alternatif bir bağlantı paylaşılmış
Bu tür kaza haberlerini her gördüğümde aklıma Fight Club filminden bir sahne geliyor