Fabrika Sadece Bir Oda
(interconnected.org)- AI clock yapım sürecini ilkokul öğrencilerine gösteren sunum, üretimi uzaktan hayranlıkla bakılacak bir şey değil, herkesin el atabileceği bir yapım süreci olarak ele alıyor
- Fikir ve oyundan başlayıp prototipleme, tasarım, CAD, e-paper iterasyonları, breadboard ve PCB, plastik parçalara kadar bir ürünün adım adım nasıl biçim kazandığını gösteriyor
- Tüm saatleri 3D baskıyla üretmenin 1 yıl süreceği, buna karşılık enjeksiyon kalıplama ile bunun 1 günde yapılabildiği karşılaştırması üzerinden, üretim yönteminin ölçeği ve zamanı nasıl değiştirdiğini ortaya koyuyor
- 7 yaşındaki çocukların soruları; kargoda kırılmayı önleme, düğme yapısı, ambalaj iç desteği, montaj, endüstriyel tasarım gibi gerçek üretim rolleri ve test süreçlerine uzanıyor
- Etrafımızdaki şeyler kutsal ya da uzak yerlerde üretilmiş nesneler değil; insanların icat edip sorun çözerek yaptığı ürünler ve çocuklar da tasarımcı, mühendis, mucit, fabrika sahibi gibi üretime katılan kişiler olabilir
Okulda üretimi doğrudan göstermek
- AI clock yapım sürecini temel alarak, çocuğunun okulunda bir sınıf düzeyindeki tüm öğrencilere üretim anlatılıyor
- Sunumda Shenzhen fabrika ziyareti fotoğrafları yoğun biçimde kullanılıyor; bunların önemli bir kısmı daha önce yalnızca Kickstarter destekçileriyle paylaşılmıştı
- Fikirlerin nereden geldiği, bir şeyleri kurcalayarak oynamanın neden önemli olduğu ve yeni teknolojileri öğrenip birleştirmenin nasıl bir keyif verdiği anlatılıyor
- Prototipleme ve tasarım sözcükleri özellikle kullanılıyor; keşif amaçlı eskizler ve CAD ekranları da birlikte gösteriliyor
Elle tutulur iterasyonlar ve üretim yöntemleri
- e-paper ekranın farklı iterasyonları, breadboard'dan PCB'ye uzanan elektronik bileşenler ve plastik parçaların farklı versiyonları çocukların elden ele incelemesi için gösteriliyor
- Plastik kasanın nasıl ayrıldığı incelendikten sonra, bunun enjeksiyon kalıplama makinesi ile nasıl ilişkili olduğu anlatılıyor
- Birçok çocuk 3D yazıcılara aşina olduğu için 3D baskı time-lapse görüntüleri ile enjeksiyon kalıplamanın gerçek zamanlı videosu yan yana gösteriliyor
- Tüm AI clock ürünlerini 3D yazıcıyla basmak 1 yıl sürer
- Enjeksiyon kalıplama ile üretmek içinse 1 gün yeterlidir
- Fabrika zemini, üretim ekibi, montaj hattı, montaj prosedürü dokümanının bir sayfası ve paketleme süreci de fotoğraflarla tanıtılıyor
7 yaşındaki çocukların soruları üretim rollerine bağlanıyor
- “Postayla gönderildiğinde nasıl kırılmıyor?” sorusuna karşılık, titreşim test cihazının gerçekten çalışırken görüntüsü gösterilerek test süreci anlatılıyor
- Kağıt ambalajın içindeki destek yapısı gösteriliyor ve bunun bir ambalaj tasarımcısı tarafından yapıldığı söyleniyor
- İsterlerse çocukların da ambalaj tasarımcısı olabileceği ihtimali birlikte gösteriliyor
- “Düğmeler nasıl çalışıyor?” sorusu, ayrı düğme parçalarının gösterilmemiş olmasından çıkıyor
- Düğme parçaları küçük olduğu ve kaybolabileceği için dahil edilmemişti
- Bu soru, montaj yöntemi ve endüstriyel tasarımcının rolüne bağlanıyor
Hayranlık değil katılımı hedefleyen üretim eğitimi
- Fabrika videolarının çoğu zaman yarattığı “hayranlık” etkisi sevilmiyor
- Saniyede binlerce ürünün 20 paralel banttan geçtiği türden videolar “vay be” tepkisi üretiyor ama izleyiciye uzaktan durup seyretmesi gerektiği sinyalini veriyor
- Üretimi büyük bir sanat eseri gibi uzaktan izletmek yerine, çocukların tasarımcı, mühendis, mucit, fabrika sahibi ve maker olmasını istemek öne çıkıyor
- Karmaşık olması sorun değil; insanlar karmaşık şeylerle başa çıkabilir mesajı verilmek isteniyor
- “Fabrika sadece bir oda” ve sınıftaki sandalyeler, öndeki televizyon, saksı gibi çevredeki eşyaların hepsi insanların icat edip sorun çözüp yaptığı şeyler
Yapmayı normal bir şey olarak kabul ettirmek
- Sınıfın icat öğrenmekte olduğu duyulunca, başarısız denemelerin ve çıkmaz yolların da sorun olmadığını göstermek için okul sunumu öneriliyor
- Elektronik bileşenlerin ne olduğu, bir eskizin nasıl plastik bir ürüne dönüştüğü ve bir ürün yapıp satmanın ne anlama geldiği doğrudan gösteriliyor
- 7 yaşındaki çocukların zihninde neyin normal sayılacağının yerleştiği bu dönemde, dünyaya elini kirleterek müdahale etmenin normalleşmesi isteniyor
- Bu düşünce, daha önceki collective efficacy eğitimi üzerine fikirlerle bağlantı kuruyor
- Yakındaki bir okula gidip bir şeyler yapmak hakkında konuşma fırsatı varsa, bunu denemeniz öneriliyor
- Çocukların merakı, katılımı ve soruları bunun ödülü oluyor
- Günün birinde bir çocuğun “birinin bu sorunu çözmesi gerekiyor” diye düşünüp, o kişinin ben olabileceğini fark etmesi umuluyor
1 yorum
Hacker News yorumları
“Bu yapılabilir” zihniyetinden epey uzaklaşmış olmamız ilginç. Birinin yer fıstığını öylece öğütünce fıstık ezmesi olduğunu keşfettiğine dair Reddit gönderisi hem komik hem de hüzünlüydü.
Çocuklar The Way Things Work adlı kitaba uzun uzun baktılar; ben de buna “Peki böyle şeyleri biz nasıl yaparız?” kısmını ekleyerek öğrettim. Bu yüzden artık yetişkin olan çocuklarım, “Bunu biri yaptıysa, gerekirse ben de yapabilirim” tavrıyla başlıyor; bu da insanın kendine koyduğu kısıtları büyük ölçüde gevşetiyor. 3D baskıyı, ucuz küçük freze makineleri ve torna tezgâhlarını, yapım üzerine kitaplarla dolu bir kütüphaneyi düşününce, her şeyi mutlaka mağazadan almak gerekmiyor; insanın kendi yaptığı şeyler de tam istediği şekilde çalışabilir.
Çevremdeki hiç kimsenin, her gün kullandığımız ve tükettiğimiz şeylerin bizimle aynı fiziksel yetilere sahip başka insanlar tarafından yapıldığını düşünmemesi çarpıcıydı. Teknoloji, “yapılabilir bir şey” olduğu için çekiciydi; ama içinde büyüdüğüm kültür, başkalarının ne dediğine dair küçük dedikodulara ve üçüncü dünya tarzı tüketimcilik tuzaklarına o kadar takılıydı ki gelişimi engelliyor gibiydi. Kendimi, suyun içindeki balıklara suyu anlatan bir balık gibi hissediyordum.
Baş makinisti John Kruesi idi; ilk Edison ampulünü ve ilk fonografı bizzat Kruesi yaptı. Kruesi, o dönemde gerçekten kilit yapan bir çilingir olarak başlamış, kariyerini ise o zamanlar dünyanın en üst düzey elektrik fabrikalarından biri olan Schenectady’deki General Electric’te baş mühendis olarak tamamlamıştı. Detroit’teki Greenfield Village’a giderseniz Edison’un New Jersey’den taşınıp yeniden kurulan laboratuvarını görebilir, Kruesi’nin tezgâhının nerede olduğunu sorabilirsiniz.
https://en.wikipedia.org/wiki/John_Kruesi
Geçenlerde bir kitapçıya gidip bu kitabın hâlâ yayımlandığını ve LIDAR, 3D yazıcılar, motion capture gibi yeni içeriklerle güncellendiğini görünce hoş bir şekilde şaşırdım.
Çeker ocakların içinde de bolca mavi bant var. Prototipleri kendimiz yapmak daha basit olduğu için her şeyi elle yapıyoruz; cihazın fiziğini anladıktan sonra ancak üretilebilirlik için tasarımı (DFM) düşünmeye başlıyoruz. Devre kartlarını dışarıya yaptırdık ama kaynak, bükme, montaj, firmware gibi işlerin çoğunu kendimiz yaptık; bir startup’taki küçük ekip, böyle şeyler üretirken büyük organizasyonlardan daha hızlı ve esnek hareket edebiliyor.
Gerçekten de fabrikası tek bir odadan ibaret olan bir şirkette çalışmıştım. Şirket, işletmeler arası ticarete yönelik özel üretim ekipmanları yapan bir makine imalatçısıydı; ama kendi tesisindeki özel amaçlı ekipmana ya da takım tezgâhlarına neredeyse hiç yatırım yapmamıştı ve “şirket insanlardan oluşur; müşterinin ihtiyaç duyduğu şey yapılabilir ya da satın alınabilir” anlayışıyla çalışıyordu.
Bazı açılardan harika görünüyordu; ama sonuçta düzenli iş kazanıp elde tutmaya yardımcı olmadı. Zeki insanlar özel prototipler yapıyordu ama bu ölçeklenmiyordu; müşteriler de oradan üretimi büyütme vizyonu göremiyor ya da zaten uygun özel ekipmana yatırım yapmış bir fabrikaya giderlerse daha iyi fiyat alabileceklerine karar veriyorlardı. Bence idealde fabrika, yeniden yapılandırılabilir olsa da üretim için sermaye yatırımı yapılmış bir yerdir. Çocuklara perdenin arkasını göstermek iyi bir şey; ama bunu prototip atölyesiyle karıştırmamak gerekir.
Bu yüzden Ford, Singer ve sayısız başka Amerikan fabrikası II. Dünya Savaşı sırasında bomba, silah ve başka şeyler üretebildi. Çünkü teknik resim okuyabilen makinistler ve her şeyi teknik resme dökebilen teknik ressamlar vardı. Bugün de mümkün olur mu? Muhtemelen hayır. Gerekli ölçekte temel bootstrapping araçları da yok, bu becerilere sahip insan tabanı da geniş değil. Her şeyi yapabilecek şekilde tasarlanmış bir fabrikada gerçekten neredeyse her şey yapılabilir; ama otomotiv endüstrisinde olduğu gibi uzmanlaşma çok arttığında, Meksika’daki bir atölyenin 6 hafta önce sipariş alıp Ford’un üretim takvimine uyarak yalnızca otomobil koltuk başlıklarını gün bazında teslim etmesi gibi bir noktaya geliyorsunuz. O yüzden bugün mümkün mü derseniz, emin değilim.
Birkaç yıl önce Birleşik Krallık’ta 10 kişilik küçük bir fabrika kurup işlettim. Elle montaj ve biraz lehimleme yapıyorduk; şimdiye kadar yaptığım en keyifli işti.
Özel aparatlar yapmak, ekiple birlikte süreçleri iyileştirmek, stok, hat dengeleme, yarı mamul, sevkiyat ve teslimatı yönetmek, palet rafları kurmak, kanban ve tampon stokları öğrenmek, bunları yönetmek için yazılım yazmak… İyi insanlarla çalışmış olmanın da payı büyüktü. İmalat sektöründe ya da çevresinde çalışma fırsatınız olursa şiddetle tavsiye ederim.
6 haftadan uzun kalsaydım daha çok şey öğrenirdim sanırım; ama birkaç ev ötedeki barda sonraki işimi çoktan ayarlamıştım.
Benim deneyimime göre üretime ne kadar yakınsanız stres o kadar artıyor. Elbette ölçeğe göre deneyim değişir; ama otomobil üretim hattına giren parçalarla uğraşırken hattı durduran ya da yavaşlatan her şey aşırı stresliydi.
Üretim yapan bir şirketteydim ve destek işi yapıyordum; ama fabrika Çin’deydi, ben ise ABD’deydim.
Endüstri mühendisliği okudum. Yüksek lisans sürecim; işleme, lehimleme, ergitme, dövme, elektrik devreleri gibi her türlü üretim sürecini ve bunlara bağlı tasarımları mistikleştirmeden derinlemesine anlamaya yönelik küçük projeler toplamına daha yakındı.
Sonunda fırsatlar nedeniyle büyük bir şirkette IT tarafına gittim; hem ilginç projeler hem de ücret açısından böyle oldu. Sanayiye giden dönem arkadaşlarım ya ağır iç süreçlere bağlanmış durumda ya da maliyetini ancak çıkarıp çıkarmayacağı belirsiz projeleri bitirmek için fazla çalıştırılıyor gibi görünüyor. Donanım girişimi kuranlar müşteri ve yatırımcı bulmakta zorlanıyor. Hâlâ cazip görünen alanlar yalnızca şirketler arası satışa yönelik çok üst seviye ürünler ya da lüks ürünler. Benim analizime göre Çinli olmayan bir şirketin ölçek yakalayabileceği ürünler çok belirli üst segment ürünler; yani baştan itibaren küçük ölçekli tasarlanmış ürünler. Bu yüzden büyük ölçekli ürünlerde fiyat/kalite açısından rekabet etmek zor ve sonunda gümrük vergilerinin çözüm olabileceğini düşünmeye başlıyorum. Bu arada Europe'dayım.
Girişimcilik tarafında ise yazılım startup'larının yürütme maliyeti düşük ve sermaye girişi yüksek olduğundan rekabet aksine çok serttir, bu yüzden başarılı olmak çok zordur. Başarı örnekleri buzdağının görünen kısmıdır. İnanması zor olabilir ama bu yüzden donanım startup'ı kurmak göreli olarak daha kolay bile olabilir.
Fast food mutfağı, daha geniş anlamda herhangi bir mutfak, fabrika sayılabilir. Hem de son derece verimli bir fabrika. Ara malzemeleri alıp siparişe göre üretir ve birleştirir.
Yemeğe giren emek miktarını fazla doğal karşılıyoruz. ABD'de başka tüketim mallarının da o ölçekte üretilememesi için bir neden yok. Ancak montaj hattı işçilerinin daha yüksek itibara ve korumaya sahip olması gerektiğini, yemek işçilerinin ise olmaması gerektiğini varsayan tuhaf, kendi kendimize dayattığımız bir yapımız var. Daha iyi bir yemek için 8 dolar fazla öderken, daha iyi bir terlik çifti için 5 dolar fazla ödemek istemememiz de buna benziyor.
https://www.reef.com/collections/mens-best-selling-footwear#...
Şaşırtıcı olmayan şekilde, ABD imalatının %70'i kırsal bölgelerde yapılıyor. Sorun, nüfusun %80'inin kentsel bölgelerde yaşaması; fabrika ivme kazanmaya başlayınca çevrede işe alacak insan bulamıyor ve büyüme olasılığı kuruyup gidiyor.
Eğitim sisteminin işleyiş biçimi gerçekten ilginç. 7 yaşındaki çocuklarla dolu bir odaya girdiğinizde, etraflarındaki her şeye yönelik merak ve ilgi düzeyleri sizi şaşırtır; bu gözlerinden hemen anlaşılır.
Birkaç yıl sonra bir ergen sınıfına gittiğinizde bunların hepsi kaybolmuştur. Hayranlık duygusu özenle çekilip alınmış gibidir. Bu yüzden maker space'leri gerçekten seviyorum; çünkü o kıvılcımı canlı tutmaya yardımcı oluyorlar.
Ergenlerin küçük çocuklardan davranış açısından çok farklı olduğu doğru; ama bunun ne kadarının doğal biyolojik gelişimden, ne kadarının yetiştirme, kültür ve okul sisteminden kaynaklandığı net değil.
Çocuklar hâlâ dünyanın nasıl işlediğiyle ilgilenirken, ergenler popüler kültüre daha fazla ilgi duyar. Çocukların çoğu okul dışındaki şeylere merak gösterir, ama okulda öğrendikleri şeylere küçük çocuklarda bile merak eksik olabilir. Matematik bunun tipik örneğidir. Matematiğe güçlü bir merakı olan çocuklar her zaman bir miktar vardır; ancak çocukların önünde matematik kelimesini her ağzınıza aldığınızda, matematiğin ne kadar şaşırtıcı olduğunu göstermeye zihnen hazır olmanız gerekir. Ben matematiğe yakın konulara hayran kalarak büyüdüğüm için bu benim için zor değil, ama çoğu kişi için kolay olmayacaktır.
Bu anlatı esas olarak montaj hattı için geçerli. Büyük bir sanayi kompleksi gördüyseniz fabrikanın bir oda olmadığını bilirsiniz.
Fabrika daha çok büyük ölçekli bir “makine” gibidir; lastik fabrikaları, büyük boru fabrikaları, kimya tesisleri vb. çoğu montaj hattından çok daha karmaşıktır.
Hayranlık duygusu ile erişilebilirliğin çoğu zaman karşı uçlarda olduğuna ve çocukların başa çıkılabilir görünen ama sıkıcı olmayan şeylerden kolayca ilham aldığına katılıyorum.
Çocuklara bir şeyin nasıl çalıştığını öğrenirken korkmak yerine ilham almayı öğretebileceğimiz fikri hoşuma gidiyor.
O kişinin özel bir eğitimi ya da benzersiz deneyimleri olmuş olabilir, ama biz de o eğitim ve deneyimlere doğru ilerleyip harika şeyler yapabilir ve başarabiliriz. Çocuğumla birlikte görünen ve etkileşime girdiğimiz şeylerin arkasında ne olduğunu keşfetmeye çalışıyorum. Teknik bir şeyse nasıl çalıştığını ve nasıl birbirine geçtiğini soruyoruz; toplumsal bir şeyse perde arkasında ne olduğunu soruyor ve bizzat dahil olmayı deniyoruz. Böyle teknik nesnelerin, etkinliklerin ya da toplumsal düzeneklerin ne kadar harika olduğunu ve ne işe yaradığını geriye dönüp düşününce, çocuktan çok iyi sorular ve sohbetler çıkıyor.
“Maker hareketi”ne bakmak yeterli. Yaklaşık 2005–2018 dönemindeki akım.
GM, yeni çalışanlara montaj hattı işini öğretmek için bir alıştırma fabrikası işletiyor. Konveyörün üzerinden kontrplaktan otomobil maketleri geçiyor ve yeni çalışanlar bunlara parçaları cıvatalıyor. Çocukların edinmesi iyi olacak ders 100 tane yapmayı öğrenmek. Tek bir tane yapmakla birden fazla yapmak arasındaki farkı çoğu kişi iyi anlamaz. 3D yazıcıyla bir tane yapıp ardından karşılaştırma için kalıp hazırlayarak reçine dökümle bir parti üretmek yeterli.
https://www.youtube.com/watch?v=b12sOQ2hOF4
Shenzhen’i gözlemlemiş biri olarak söylenmiş bir şey bu. Orada pek çok şey garaj büyüklüğündeki fabrikalarda, kelimenin tam anlamıyla zemin kattaki garaj alanlarında insanların elle vurarak ürettiği fabrikalarda yapılıyor.
Özel yapım 2 tonluk elektrikli lokomotif motorlarının birden fazla garajda üretildiğini söyleyince hayal etmesi zor olabilir ama gerçekten böyle. Bazı işçiler bobin sarmada uzman; döner bir düzenek ve bakır tel makaralarıyla, milyonlarca dolarlık makinelerden geri kalmayacak ustalıkla sarım yapıyorlar. Başka bir dükkân motor gövdesini dövüyor, kumdan kalıp yapıyor, sonra yakındaki başka bir dükkânda üretilen erimiş çeliği dökerek gövdeyi oluşturuyor. Bir başka dükkân fırçaları yapıyor, bir diğeri motor kontrolcülerini üretiyor. Sonuçta Shenzhen’e gidip özel yapım megavat sınıfı bir elektrik motoru yaptırdığınızda 3 gün içinde prototipi alıyorsunuz. Şaka değil. Eski, 20 yıllık özel araç filonuzun motorlarını değiştirmek için 10 motor siparişi verdiğinizde sizinle muhatap olmayacak dev bir fabrika değil; düşük fiyatla ve olağanüstü ölçekte bir odanın içinde ürün yapan insanların toplamı ve Batı tarzı “ne kadar büyükse o kadar iyi” modelini kolayca geride bırakıyor. ABD’nin açıkçası ya dev şirket ya da hiçbir şey yaklaşımına odaklanması tuhaf görünüyor. Sanki bütün yasalar bunu teşvik ediyor. Örneğin sağlık sistemi, kurumsal sağlık sigortası pazarlığı yapma gücü olmayan küçük işletmelere açıkça zarar veriyor. Böyle bir ortamda Shenzhen tarzı bir üretim kültürü nasıl yetiştirilebilir? Tek bir üründen 1 milyar adet yapan dev bir fabrika nasıl hızlı inovasyon yapacak? Shenzhen’de olduğu gibi her nişi kolektif olarak dolduran sayısız garaj tipi atölyeye ihtiyaç var. Bugün Batı Çin ürünlerinden koparsa birçok açıdan tıkanır; Çin’in mümkün kıldığı şey bizde yok.
Yeterince gelişmiş herhangi bir ülkede bir üniversitenin bahçesine içinde altın külçeleri olan 40 fitlik bir konteyner bırakıp, motoru ilk teslim eden ekibin kalan külçelerin üçte ikisini ve hukuk/vergi hizmetlerini alacağını, tedarik koordinatörlerinin de kişi başı bir külçe alacağını ilan etseniz, aynı takvimle mümkün olur gibi geliyor. MIT ya da ETHZ gibi dünyanın en iyi mühendislik okullarında yapsanız, profesörler hazır motorlarla dışarı fırlar, onları ekipmanlardan söker ve birkaç dakika içinde gereksinimlere uyacak şekilde aceleyle işlerdi. O motor muhtemelen yalnızca Shenzhen işçilerinin anladığı gelecek teknolojisiyle değil, mühendislik okullarında öğretilen temel standart kuantum fiziğine dayanarak yapılıyor. Fark, onların sizin ödediğiniz paraya karşılık ciddi emek harcayıp işi üstlenmesinde. Mevcut ABD hükümetini destekleme niyetinde değilim ama tuhaf tarifeler ve döviz kuru ısrarında bir noktaya kadar haklılık payı var: Çin’in talep ettiği zihinsel emek saati maliyetiyle serbest piyasa rekabeti mümkün değil; milyon yüzde gümrük vergisi ya da banknotun fiziksel kütlesine göre döviz kuru gibi tamamen çılgın tepkiler olmadan zor. Dükkânların birbirini arayıp işbirliği yapması hikâyesi, geçmişte Japon sanayi bölgelerinin anlatılma biçimiyle aynı; 20. yüzyıl ABD’sinin ya da 19. yüzyıl Almanya’sının sanayi kentlerine de benzer şekilde uygulanabilir. Çin’in süper gücünün kaynağı bu değil.
Belirli ürünler neredeyse her zaman aynı şehirde üretilir. Shenzhen ve çevresi yalnızca elektronik üretiminin merkezidir. Şehrin içinde ana çıktılar vardır; o fabrikalara arabayla ulaşılabilecek mesafede girdi parçalarını üreten küçük imalatçılar kümelenmiştir ve bütün sistem son derece verimli işler. Bu yüzden Çin’in imalatı diğer yerlere göre çok daha hızlıdır. Yukarıdaki elektrikli tren motorunu Shenzhen’de yaptırmak bile aslında yanlış tercih olabilir. Çin’in bir yerindeki ikinci ya da üçüncü kademe bir şehir muhtemelen tam da bu tür şeylerde uzmanlaşmıştır. Örneğin Yueqing diye bir şehri öğrenmemin nedeni de bir kez bir buton projesi yapmış olmamdı; orası Çin’in buton şehriydi.
Yakın zamanda duyduğum bir hikâyede, saatte 1000 adet üreten son derece otomasyonlu dev bir fabrika, niş bir üründen her 3 ayda bir 1000 adet üretmeyi kabul etmişti. Mevcut hattı değiştirmediler; yeni bir manuel hat eklediler. Minimum sipariş miktarı yoktu, uzun vadeli taahhüt yoktu, uzun gecikme yoktu; doğrudan işe koyuldular.