Kesme ve Kazıma için CNC Lazer

 (jacquesmattheij.com)
1 puan yazan GN⁺ 2024-01-28 | 1 yorum | WhatsApp'ta paylaş
  • Düşük maliyetli CNC lazer kesici ve kazıma makineleri artık 1.000 doların altında bile satın alınabiliyor; ancak işe yarar güçteki lazerler, göz hasarı, yangın ve zehirli gaz riski nedeniyle tamamlanmış ürünlerden çok güvenlik takviyesi gerektiren ekipmanlara daha yakın
  • Güvenli kullanım, açık çerçeveyi olduğu gibi kullanmamakla başlar; kapalı bir muhafaza, dışarıya egzoz, interlock, acil durdurma, yangına dayanıklı yapı, yangın söndürücü ve yangın algılama temel koşullardır
  • Satın alma kararı elektrik giriş gücüne değil, gerçek optik çıkışa (W), dalga boyuna, kafa yapısına, çalışma alanına, air assist’e, hassasiyete, kesme hızına ve muhafaza kalitesine göre verilmelidir
  • Diyot lazerler ahşap, kâğıt ve bazı yüzey kazımaları için uygundur; ancak metal kesmeye uygun değildir. Fiber lazerler metalde güçlüdür; CO2 lazerler ise daha genel amaçlıdır ama pahalıdır ve bakımı daha zahmetlidir
  • Sonuç kalitesi tasarım dosyasına, G-Code dönüşümüne, odak ve spot boyutuna, lens temizliğine, hava akışına, malzeme sabitlemeye ve malzemeye göre güç-hız testlerine bağlı olduğundan makineye özel tekrarlı denemeler gerekir

Güvenliğin başlangıç noktası olduğu ekipman

  • CNC lazer kesiciler, yoğunlaştırılmış ışık ve kesim sırasında oluşan duman ve gazlar nedeniyle kalıcı yaralanmaya veya körlüğe yol açabilir
  • Kesme ve kazıma için işe yarar güçteki lazerler arasında “güvenli lazer” diye bir şey yoktur; üretici tanıtımlarındaki açık çerçeve veya iç mekân yerleşimi görsellerine olduğu gibi güvenilmemelidir
  • Yangın riski yüksek olduğundan başında kimse yokken çalıştırmamak temel kuraldır; kullanım size fazla zahmetli geliyorsa güvenlik gereksinimlerini karşılayan yerel bir makerspace daha iyi bir seçenek olabilir

  • Muhafaza ve acil durum müdahalesi

    • Açık çerçeveli lazerler olduğu gibi kullanılmamalı, mutlaka bir muhafaza içinde çalıştırılmalıdır
    • Üreticinin konut alanında kullanımı gösteren fotoğraf veya video paylaşması bu durumu değiştirmez
    • Yaşam alanlarında kullanmamak daha iyidir; çocuklar ve evcil hayvanlar çalışan lazerden uzak tutulmalıdır
    • Muhafaza havalandırılmalı; egzoz sistemi dakikada muhafaza hacminin birkaç katını ve air assist’in içeri verdiği hava miktarını da işleyebilmelidir
    • Egzoz, sızıntı olmadan filtrelendikten sonra insanların bulunduğu yapılardan uzaktaki dış ortama verilmelidir
    • Pencere varsa kullanılan lazer dalga boyunu filtrelemelidir; gözlem yapmak için kamera kullanmak daha güvenlidir
    • Üretici havalandırmanın gerekmediğini söylese bile muhafaza havalandırması gereklidir
    • Muhafazada interlock bulunmalı; kapı açıldığında makine acil durdurmadaki gibi tamamen devre dışı kalmalıdır
    • Dışarıda, tüm sistemin gücünü kesen bir acil durdurma anahtarı bulunmalıdır
    • Mümkünse çalışma sırasında erişilemeyen bir sınır oluşturan optik bariyer de kullanılabilir
    • Muhafaza yangına dayanıklı yapıda olmalı; zemini, lazer kafası en düşük konumdayken maksimum güçte durup sürekli doğrudan ışınladığında buna dayanabilmelidir
    • Muhafaza yakınında yeterli kapasitede yangın söndürücü ve yangın algılama sistemi gerekir

  • Kaçınılması gereken malzemeler ve göz koruması

    • Bazı malzemeler kesilmemeli veya kazınmamalıdır
    • PVC hiçbir koşulda kesilmemeli veya kazınmamalıdır; hidrojen klorür oluşturabilir
    • Polikarbonat, azot gibi inert bir atmosferde çalışılabilen durumlar dışında kesilmemeli veya kazınmamalıdır
    • Deri kötü kokar ve tehlikeli olabilir; önerilmez. Yine de işlenecekse kromla tabaklanmış malzemelerden kaçınılmalıdır
    • Güvenli güç sınırı dalga boyuna göre değişir; lazer hasarını beyin telafi ettiği için başlangıçta fark etmek zor olabilir
    • Lazer dalga boyuna uygun yüksek kaliteli koruyucu gözlük güvenilir bir yerden temin edilmelidir
    • Koruyucu gözlük muhafazanın yerine geçmez; lazer açıkken yakınındaysanız her zaman takılmalıdır
    • Yalnızca doğrudan ışın değil, yansıyan ışık da ciddi hasar verebilir
    • 380~750 nm aralığındaki görünür ışık lazerleri, özellikle düşük maliyetli diyot lazerler, ışın görülebildiği için güvenli olduğu yanılgısı yaratabilir
    • 1 mW’ın üzerindeki ışık tehlikeli olabilir
    • Görünür ışınları engellemek daha zor olabilir ve başka frekanslara da sızıntı yapabilir
    • 1064 nm IR kullanan fiber lazerlerde göz ışığı odaklar ancak kırpma/kaçınma refleksi olmadığı için çok tehlikeli olabilir
    • CO2 gibi uzak kızılötesi ekipmanlarda ışın görünmez; hasarı fark etmeden göz yaralanabilir
    • Kesme ve kazıma için yeterli güce sahip tüm lazerler muhafaza içinde çalıştırılmalı ve muhafaza açıldığında otomatik olarak kapanmalıdır

Düşük maliyetli CNC lazerlerin konumu

  • CNC ekipmanları 1980’lerden bu yana sürekli ucuzladı; ancak lazer kesiciler uzun süre pahalı, zayıf, büyük, ağır ve yüksek güç tüketimliydi
  • Artık işlevsel CNC lazer kesici ve kazıma makineleri 1.000 doların altında da satın alınabiliyor
  • Düşük maliyetli ekipmanlar endüstriyel makineler gibi kalın çeliği delip geçemez; ancak ahşap ve çeşitli malzemelerin kesiminde, uygun yüzeylere metin ve görsel kazımada iyi çalışır
  • Lazer kesici, malzemeden gereksiz kısımları kaldıran bir eksiltmeli üretim aracıdır
    • Döner bıçaklı kesiciden daha derin kesebilir
    • Kalıp kesicilerden farklı olarak kurulum maliyeti yoktur
    • Su jetine göre nispeten ucuzdur; ancak yanıcı malzemelerin kesim yüzeyi biraz yanabilir
    • Plazma kesiciden farklı olarak iletken olmayan malzemeleri de kesebilir
  • 3D yazıcılarda olduğu gibi girdi malzemesinin büyük kısmının ürüne dönüştüğü bir yöntem değildir; %20~30 hurda çıkması da nadir değildir

Lazer kesicinin tarihi ve türleri

  • Lazer kesiciler 1965’ten beri var; ancak 1980’lerin ortasında bile sahada nadir görülecek kadar pahalıydılar
  • İlk lazerler, malzemeyi çok yüksek enerji yoğunluğuyla keserken aynı zamanda hassas optikler kullanmak zorundaydı
    • Su soğutmalı cam kılıflı kuvars tüpten çıkan ışının serbest uzaydan geçip X ekseni aynası, Y ekseni aynası ve odak lensi üzerinden malzemeye ulaştığı bir yapıdaydı
  • Daha sonra solid-state lazerler ve fiber yükseltme aşamaları kullanan fiber lazerler ortaya çıktı; daha küçük spot boyutuyla daha verimli kesim mümkün oldu
  • Maliyet düşüşünün büyük itici gücünü yarı iletken endüstrisinin sağladığı diyot lazerler oluşturdu
    • Hobi kullanıcılarının veya küçük işletmelerin erişme olasılığı en yüksek ekipmanlar diyot lazerler ve daha küçük, hafif endüstriyel sınıf makinelerdir

Satın almadan önce kontrol edilecek özellikler

  • Lazer kesici seçerken optik çıkış, kafa yapısı, dalga boyu, çalışma alanı, air assist, hassasiyet, kesme hızı, muhafaza ve lazer türü birlikte değerlendirilmelidir
  • Piyasadaki ekipmanlar genellikle Asya’da üretilir; muhafaza olup olmaması, kalite ve güç bakımından çeşitlilik gösterir
  • Düşük maliyetli diyot lazerler pratik bir araç olarak kullanılabilir; ancak güvenlik açısından olduğu gibi kullanılamayacağı için bunları kit veya başlangıç noktası olarak görmek daha gerçekçidir

  • Optik çıkış ve kafa yapısı

    • Lazer kesici gücü optik çıkış W üzerinden değerlendirilmelidir
    • Bazı üreticiler elektrik giriş gücüyle tanıtım yaparak cihazı olduğundan daha güçlü gösterir
    • Düşük maliyetli diyot lazer üreticileri optik çıkışı belirtseler bile abartabilir
    • Binlerce W sınıfındaki endüstriyel tube veya fiber lazerler yaklaşık 10 mm yumuşak çeliği kesebilir; ancak 40 W sınıfı giriş seviyesi diyot lazer metal kesimi için uygun değildir
    • 5 W lazerle fazla kesim yapmak zordur; kesebilse bile yavaştır
    • Diyot lazer kafası bir veya daha fazla lazer diyodu, ışın birleştirme aynaları/lensleri ve odak lensinden oluşur
    • Aynı güçte diyot sayısı ne kadar azsa spot o kadar küçük olur ve güç daha yoğunlaşır; ancak diyot daha fazla ısınabilir ve ömrü kısalabilir
    • Güçlü kesici kafalarda genellikle soğutma fanı bulunur; fan tıkanır veya arızalanırsa kafa hızla bozulabilir
    • Güç arttıkça daha derin veya daha hızlı kesim yapılabilir; daha önce kesilemeyen malzemeler de kesilebilir
    • 6 diyotlu dizilim kafası, 5 W tek diyottan 6 kat değil yaklaşık 3~4 kat daha iyi performans göstermiş; kesim kenarları çevresinde daha fazla spillover da oluşmuştur
    • Spot boyutu kesim genişliğini ve overspill’i doğrudan etkiler
    • Diyot lazerin yüzey kerf’i yaklaşık 0,4 mm olabilir
    • Geçme bağlantılarda yaklaşık 0,1 mm telafiyle yapıştırıcı olmadan da sürtünme elde edilebilir
    • Nominal 30 W kafa, 18 mm yumuşak ahşap ve yumuşak ahşap bazlı kontrplağı kesebilmiş; iyi koşullarda yaklaşık 250 mm/min hızla kesim yapmıştır

  • İkinci el endüstriyel ekipman seçeneği

    • İş amacıyla başlanacaksa ikinci el endüstriyel fiber veya CO2 ekipman da bir alternatif olabilir
    • Endüstriyel ekipman hobi amaçlı değildir; ağır, büyük ve yüksek güç tüketimlidir, ancak iş hacmi hobi tipi ekipmanları açık ara geride bırakır
    • İkinci el ekipman değerlendirmesi uzmanlık gerektirir; parça ve servis maliyetleri yüksek olabilir
    • Önce düşük maliyetli bir diyot lazerle tasarım ve deneyim kazanıp, uzun vadede endüstriyel ekipmanı daha iyi bir yatırım olarak görmek mümkündür

Dalga boyu, çalışma alanı, hava, doğruluk

  • Dalga boyuna göre özellikler

    • Lazer dalga boyu rengi tanımlayan bir özelliktir; diyot lazerler genellikle 400~470nm aralığındaki mor-mavi görünür ışık bölgesindedir
    • Bazı malzemeler bu dalga boyunu iyi soğurur, bazıları ise yansıtır; bu yüzden çıkış gücünün büyük kısmı iş parçası tarafından soğurulmaz
    • Daha uzun dalga boyları metal gibi zor malzemeler için daha uygun olma eğilimindedir, ancak metali kararlı biçimde ya da işe yarar kalınlıkta kesebilen diyot lazer yoktur
    • Fiber lazerler genellikle 780~2200nm aralığında, kızılötesinden derin kızılötesine uzanan bölgededir ve metal kesmeye uygundur
    • CO2 lazerler 9.3~10.6µm aralığındadır; fiber veya diyottan çok daha uzun dalga boyu kullanır
    • Diyot tabanlı görünür ışık lazerleri, endüstriyel IR lazerlerden bazı açılardan daha tehlikelidir
    • Genellikle enclosure olmadan gönderilirler
    • Kullanıcı içeriye eriştiğinde lazeri kapatan bir interlock yoktur
    • Görünür ışık demetini engellemek zordur ve başka spektrumlara sızıntı olabilir
    • Kızılötesi bir kafa kullanılıyorsa demetin konumunu bilmek için görünür ışıklı pilot laser bulunan bir cihaz gerekir

  • Çalışma alanı

    • Büyük çalışma alanı daha büyük parçaları ve uzun işleri mümkün kılar; nesting ile atığı azaltabilir
    • Örnek cihaz 61×61cm çalışma alanı, 70×80cm makine boyutu ve 1m×84cm tabanlı, yüksekliği 1m’den fazla olan bir enclosure kullanır
    • Çalışma alanının tamamını %100 kullanmak zordur
    • Sabitleme aparatları, endstop’lar, framing ve kenarlara yakın havada kesimi önleme nedeniyle alanın bir kısmı kaybedilir
    • Bir eksen neredeyse tamamen kullanılabilir, ancak diğer eksende çoğu zaman yanlardan bir miktar alan kaybedilir

  • Air assist

    • Bir kesici söz konusuysa air assist neredeyse şarttır
    • 20~40W cihazlarda genellikle yaklaşık 10~15L/min kullanılır
    • air assist, lazerin zaten vurduğu malzeme parçalarını uzaklaştırarak daha derin kesim yapılmasını sağlar
    • Hava çok fazla olursa iş parçası, lazerin ısıtma hızından daha hızlı soğuyabilir ve ters etki yaratabilir

  • Doğruluk ve hız

    • Tipik bir lazer kesici yaklaşık 0.1mm doğruluğa sahip olabilir; bu fiyat aralığında bu çok yüksek bir seviyedir
    • Tekrarlanabilirlik, motorların gantry ve kafayı nasıl sürdüğüne bağlıdır
    • Genellikle rulmanlar üzerinde kayar ve kayış ile motor dişlisiyle hareket eder
    • Motorlar çoğunlukla servo değil step motor olduğundan adım kaybı olursa iş parçası hemen başarısız olabilir
    • Takım karşı kuvveti olmadığı için adım kaybı sorunu freze makinelerine göre daha az olabilir
    • Kesme derinliği ve nüfuzun tüm çalışma yüzeyinde tutarlı olması için makinenin dik açılı monte edilmesi ve yatay kurulması gerekir
    • Kesim hızı çoğunlukla lazer kafasının çıkış gücüyle sınırlıdır; hareket hızı ise Y yönündeki gantry ağırlığından, X yönündeki kafa ağırlığından, step motor boyutundan, güç kararlılığından ve sürtünmeden etkilenir

Kurulum ve sürücü yazılımı

  • Kurulum gereksinimleri

    • Lazer kesici mutlaka bir enclosure içinde kurulmalıdır
    • Kesme süreci temiz değildir; bazen çok duman üretir ve bu duman solunum için çok zararlı olabilir
    • air assist bulunan cihazlarda optik sistemin kirlenmesini azaltmak için temiz hava girişi gerekir
    • Enclosure penceresi içeriyi görmeyi sağlamalı, ancak lazer ışığının büyük bölümünü engellemelidir
    • Çalışma yüzeyinin altı yangına dayanıklı yapıda olmalı ve gerçek bir yangını söndürecek araç bulunmalıdır
    • Acil durumda iş parçasını kaybetmek pahasına da olsa gücü hızlıca kesebilmek gerekir; büyük kırmızı mushroom switch veya anahtarlı çoklu priz kullanılabilir
    • PVC kesimi; zehirli gaz, korozyon ve yaralanma/ölüm riski nedeniyle kesinlikle yasaktır

  • G-Code ve kontrol yazılımı

    • Lazerlerin çoğu ana bilgisayarla serial-over-USB üzerinden haberleşir; kontrol dili G-Code’dur
    • G-Code; torna, freze, lazer kesici, koordinat matkabı gibi üretim ekipmanlarının kontrolünde yaygın kullanılır
    • Doğrudan G-Code yazmak zahmetli olduğundan genellikle tasarım yazılımı ile G-Code dönüştürme yazılımı birlikte kullanılır
    • Tüketiciye yönelik yazılım örnekleri şunlardır
    • Ücretsiz ve ticari ürünler karışıktır; iş akışı, dosya formatı desteği, içe aktarma hatası olup olmadığı ve malzeme/kalınlık bazlı testlere bakarak seçim yapmak gerekir

  • Yazılımın kaçırdığı kesim düzeltmeleri

    • İncelenen lazer sürücü yazılımları bazı saha bilgilerini kaçırıyordu ve ince hataları da vardı
    • Yarıçap düzeltmesi, doğruluğu artırmak için yolu demet genişliğinin yarısı kadar kaydıran bir özelliktir
    • Dış eğriler dışa, iç eğriler içe doğru düzeltilmelidir
    • Ancak yazılım iç-dış tarafı karıştırabilir
    • Doğru yöntem scrap yönüne doğru offset vermektir, ancak giriş dosyasında scrap bilgisi her zaman bulunmaz
    • Kalın malzemeyi delip geçerken scrap bölgesinden başlayıp spiral şeklinde iş parçasının kenarına giren, böylece lazerin iş parçasına her zaman hareket hâlindeyken vurmasını sağlayan yöntem kullanılır
    • Spot asimetrikse tutarlı sonuç için bazı yönlerde daha yavaş kesmek gerekir
    • Çoğu yazılım yöne göre hız ayarı yapamadığından, tüm yönlerde nüfuz edebilen en düşük hıza düşürülür
    • Bu durumda kesim hızı yavaşlar ve bir eksende doğruluk kaybı yaşanabilir

Tasarım araçları ve dosya biçimleri

  • Malzemeyi kesmek için önce bir tasarım gerekir; bunu kendiniz oluşturabilir, satın alabilir veya mevcut bir tasarımı/çizimi değiştirebilirsiniz
  • Otomatik olarak özelleştirilmiş desenler üreten ücretsiz lazer kesici tasarım oluşturucuları da vardır
  • Tasarım aracı kullanıcının eğilimine göre değişir
    • Sanatçı eğilimliyseniz drawing programı
    • Mühendisseniz CAD
    • Programcıysanız parametric design araçları uygun olabilir
  • Örnek araçlar
    • Interactive CAD: Tinkercad, Rhino, Blender, AutoCad, Sketchup
    • Drawing: Gimp, Inkscape, PhotoShop, Illustrator
    • Parametric CAD: SOLVESPACE, OpenSCAD
  • Kesim için ara dosya biçimi olarak SVG, DXF, JPG yaygın kullanılır
  • Tasarım yazılımının dışa aktardığı biçimi lazer sürücü yazılımının dönüştürme olmadan doğru biçimde içe aktarabilmesi önemlidir
  • Tasarım kaynakları

Malzemeye Göre Uygunluk ve Testler

  • Kesme ve kazıma sonuçları; makinenin gücü, hareket hızı, optik sistemin durumu ve malzemenin durumuna bağlı olarak mükemmelden kullanılamaza kadar büyük ölçüde değişir
  • Yeni bir malzemenin güvenli olduğundan %100 emin değilseniz kesmemelisiniz; önce malzeme güvenlik bilgi formu ve arama yoluyla denemeye değip değmediğini ve riskleri kontrol etmelisiniz
  • LightBurn gibi yazılımlar malzeme test kuponu işlevi sunar; çoğu lazer sürücüsü de benzer işlevleri destekler

  • Ahşap

    • Ahşap, lazer kesim için iyi bir malzemedir
    • Orta güçlü lazerler birkaç mm ahşabı nispeten kolay kesebilir; güç düşükse işlem daha yavaş olur ve yanık izleri oluşma olasılığı artar
    • Diyot lazerler yumuşak ahşabı kalın kesitlerde bile iyi keser, ancak yoğunluğu yüksek hardwood için zorlanır
    • engineered wood türlerinde yapıştırıcı da birlikte buharlaştığından dumanın daha sorumlu biçimde yönetilmesi gerekir
    • Kesim yüzeyindeki koyu kenarlardan hoşlanmıyorsanız iş parçasını yaklaşık 0.1mm daha büyük yapıp zımparalayabilirsiniz
    • Kesilmiş ahşapta yanık kokusu uzun süre kalabilir
    • Zımparalama, boyama, vernik, hafif sandblasting ile azaltılabilir
    • Kokunun geçmesi, uzun durumda birkaç ay sürebilir
    • Kontrplakta farklı yapıştırıcı türleri bulunur; ply katmanları arasında ince siyah bir çizgi varsa bunun phenolic resin olma olasılığı vardır ve kesimi daha zor olabilir

  • Nominal 30W kesiciyle ahşap testi

    • Huş kontrplak
      • 2.6mm: %60 güç, 700mm/min, 1 pass
      • 4.1mm/5.5mm: %60 güç, 450mm/min, 1 pass
      • 7.8mm: %60 güç, 200mm/min, 1 pass
      • 11.8mm: %60 güç, 150mm/min, 1 pass
      • 18mm: %80 güç, 300mm/min, 3 pass
    • MDF
      • 3.2mm coated: %80 güç, 500mm/min, 1 pass
      • 9mm: %80 güç, 200mm/min, 1 pass
    • Hardwood ply
      • 3.7mm: %70 güç, 200mm/min, 1 pass, temiz bir kesim değil
      • 3.7mm: %50 güç, 600mm/min, 4 pass, daha temiz ama üst tarafta biraz daha fazla yanık izi var
      • Daha kalın hardwood ply sonuçları çok kötü olduğundan kullanılamaz
    • Hardboard
      • 3.4mm: %60 güç, 450mm/min, 1 pass

  • Kâğıt, kumaş, deri

    • Kâğıt ve oluklu mukavva iyi kesilir; yüksek kesme hızları kullanılabilir
    • air assist malzemeyi uçurabileceği için kapatılmalıdır
    • Çok yavaş olursa kenarlarda yanık izleri artar
    • Birden çok sayfayı üst üste koyup tek seferde kesmek de mümkün olabilir
    • 5.7mm 3 katmanlı ambalaj oluklu mukavvası %60 güç, 1000mm/min, 1 pass ile kesildi
    • Organik elyaflar genel olarak iyi çalışır; ancak sentetik elyaflar eriyip düzgün kesilmeyebilir ve bed’den ayırması zor olabilir
    • Deri kesme ve kazıma önerilmez
    • Sonuçlar pek iyi görünmez ve kokusu çok ağırdır
    • Krom tabaklanmış deri çok zehirli buharlar çıkarabilir

  • Metal ve yüzey kazıma

    • Metal çok ince olmadığı sürece diyot lazerle metal kesmek iyi çalışmaz
    • 455nm lazer kafasıyla yapılan metal kesme denemelerinin tamamı başarısız oldu; en iyi sonuç, paslanmaz çelikte maksimum güçte hafif bir renk değişimiydi
    • Metal kesimi için birkaç kW sınıfı fiber lazerler uygundur; ancak pahalı ve büyük ekipmanlardır, 3 fazlı elektrik gerektirirler ve yerleşim bölgelerinde metal buharı nedeniyle izin gerekebilir
    • Anodize alüminyum iyi kazınabilir
    • Yöntem, yüzey katmanını buharlaştırıp alttaki çıplak metali ortaya çıkarmaktır
    • Paslanmaz çelik kesimi diyot sistemlerle zordur, ancak kazıma mümkün olabilir
    • Dykem Red engineering marking fluid püskürtüp kazıdıktan sonra IPA ile silerseniz kırmızı kalıcı bir işaret kalır

  • Plastik, polikarbonat ve diğerleri

    • Akrilik henüz test edilmedi
    • Polikarbonat, düşük maliyetli diyot lazerler ve hava tabanlı sistemlerle güvenli şekilde kesilemez
    • Çoğu plastik ve PVC lazerle kesilmemelidir
    • Çok zehirli buharlar çıkarabilir
    • İş parçası bed’e yapışabilir veya alev alabilir
    • Taş ve seramik yakında test edilecek
    • Delrin/Acetal pahalıdır ve henüz test edilmemiştir; ilgili Hackaday yazısı olarak Drawbacks of Lased Delrin and How to Slip Around Them verilmiştir

Pratik İpuçları ve Bakım

  • Kalın malzemeleri kesme

    • Kalın malzemeyi birden çok pass ile kesme yöntemi 2–3 seferi geçince daha az etkili olur
    • Işın kesim kanalının içinde yayıldığı için derinlere neredeyse hiç güç ulaşmaz
    • Taban yerine yan yüzeylere daha fazla vurur
    • Malzemeyi ters çevirip ayna görüntülü deseni diğer taraftan keserseniz kesilebilir derinliği fiilen iki katına çıkarabilirsiniz
    • Hizalama pilot hole ve fixture ile desteklenebilir
    • İki veya daha fazla pim takıp ters çevirirken konumlarının birbirine geçmesini sağlarsanız hizalamayı koruyabilirsiniz
    • İkinci pass’te desen mirror yapılmalıdır

  • Laminasyon

    • İnce ahşapta aynı desenden birden çok parça kesip basınç altında yapıştırırsanız, makinenin doğrudan üretebileceğinden daha kalın iş parçaları yapabilirsiniz
    • İnce parçaları üst üste koyarak hardwood gear gibi parçalar üretilebilir
    • Katmanları bilerek kaydırıp döndürerek veya tek yönde slicing yapıp yapıştırarak 3D etkisi elde edilebilir
    • registration hole ve hardwood dowel eklerseniz katman hizalamasını, dayanımı ve hassasiyeti artırabilirsiniz
    • dowel, yapıştırma sırasında yeterli basınç uygulanabilmesi için toplam kalınlıktan biraz daha kısa olmalıdır

  • Hava ve optik sistem yönetimi

    • Kutudan çıkan air pump zayıf olabilir; giriş seviyesi bir shop compressor daha iyi olabilir
    • Hava kuru ve yağsız olmalıdır
    • Hortumun çıkmasına veya optik sistemin kırılmasına yol açmamak için basınç aşırı artırılmamalıdır
    • Tipik bir lazer kafası yaklaşık 10~30L/min hava kullanabilir
    • Her belirli cutter/material/power kombinasyonu için optimum hava miktarı vardır
    • Çok fazla olursa malzeme fazla soğur; çok az olursa kesim talaşları yeterince uzaklaştırılamaz
    • Lens kirlenmesi, yalnızca birkaç saatlik çalışmadan sonra bile kesme gücünde düşüş yaratabilir
    • Büyük bir işten önce optik sistemi temizlemek iyi olur ve genellikle 5 dakikadan kısa sürer
    • Lens düzenli temizlenmezse duman birikintileri cama kaynaşarak kalıcı hasar oluşturabilir
    • Ağır durumlarda birikintiler nedeniyle düzensiz ısınma ve soğuma oluşup lens çatlayabilir
    • Lens, lens temizleme beziyle silinmeli; ağır kirlenmede alkol, son çare olarak aseton kullanılabilir
    • Yeniden monte etmeden önce lens tamamen temiz ve kuru olmalıdır

  • Malzemeyi sabitleme ve yanık izlerini azaltma

    • Hafif malzemeler air assist veya enclosure darbesiyle hareket edebilir; küçük bir kayma bile iş parçasını bozabilir
    • 3D baskılı tie-down pin gibi aparatlar kullanarak malzemeyi bed’e sabitlerseniz odağı da sabit tutabilirsiniz
    • air hose kıvrılırsa, nozul karbon birikintileriyle tıkanırsa veya pompa girişi kapanırsa hava akışı azalabilir ya da durabilir
    • Nozul O-ring’i yoksa hava aşağıya değil yukarıya kaçabilir
    • Yüzey kalitesi önemliyse painter’s tape veya transfer tape yapıştırarak yanık izlerinin bant üzerinde kalmasını sağlayabilirsiniz
    • Doğrudan kazınamayan malzemelerde transfer tape’in çıkarılan bölümleri stencil gibi kullanılıp püskürtme yapılabilir
    • Yansıtıcı yüzeylerde mat coating uygulamak enerji emilimini destekleyerek kesme ve kazımaya yardımcı olabilir

  • Kayış ve vida kontrolü

    • Diyot lazer kesicilerin kayışları zamanla uzayıp kayabileceği için düzenli olarak tekrar gerilmelidir
    • Özellikle gantry’yi hareket ettiren kayışlar ağırlığı sürekli ileri geri taşıdığından kontrol edilmeye değerdir
    • Y yönlü hareketin başlangıcında küçük bir dikey squiggle görünüyorsa overshoot/undershoot oluşmuş olabilir
    • set screw gevşerse milde aşınma ve boşluk artabileceğinden birkaç ayda bir veya sorun olduğundan şüphelenildiğinde kontrol edilmelidir

Çevrimiçi kaynaklar

İlgili okumalar

1 yorum

 
GN⁺ 2024-01-28
Hacker News görüşleri

  • İlgilenenler için, dikişlik kumaş kesimine uygun 60×78 inç büyük bir lazer kesici tasarladım. Birkaç yüz dolara yapılabilecek ultra düşük maliyetli bir tasarım; gantri sökülebiliyor ve tabla ince kontrplaktan olduğu için kullanılmadığında üstü bir halıyla kapatılıp dairede neredeyse hiç ek yer kaplamayacak şekilde kullanılabiliyor
    Konsept çalışıyor, ancak benim durumda gantri biraz takılıp adım kaçırıyor, bu yüzden iyileştirme gerekiyor. Şu an fiilen projeyi bırakmış olsam da, sonraki sürümler için ilham olmasını isterim: https://github.com/tlalexander/large_format_laser_cutter
    YouTube videosunu sonunda tamamlayamadım, ama seslendirme ve son bölüm kurgusu olmayan tamamlanmamış bir video var; sistemin çalışmasını ve ek ayrıntıları gösteriyor: https://github.com/tlalexander/large_format_laser_cutter/iss...
    Özellikle tasarımın içinde Raspberry Pi tabanlı bir desen tarayıcı da var; bununla kıyafetleri tarayıp kopyalayabilir ya da Inkscape'te elle ek düzenleme yaparak kâğıt dikiş kalıplarını tarayabilirsiniz

    • Güzel, yazıda bu projeye bağlantı verebilir miyim?
    • Yüksek güçlü bir lazer içeriyor; güvenlik tarafına ne kadar düşünce ve maliyet ayırdığını merak ediyorum
    • Gerçekten harika bir proje, bunun üzerinde çalıştığın için teşekkürler. Kesilebilen kumaşların bir listesi var mı merak ediyorum. Sentetikleri hariç mi tutmak gerekir?
    • Gantrinin takılması büyük olasılıkla iki motorun bazen çok az da olsa farklı hareket etmesinden kaynaklanıyor
    • Işına yakın bir kamera ekleyip kesim hattını hizalama işaretleri gibi takip ederek, kesim alanını küçük tutarken yeniden konumlandırmayla daha büyük genel şekilleri hassas biçimde kesmeyi hiç düşündün mü diye merak ediyorum

  • “Diyot lazerler ışını görünür olduğu için, özel eğitim almamış biri için bir ölçüde daha güvenlidir” sözüne katılmıyorum. Hem diyot hem de tüp lazerler anında körlüğe yol açabilir
    Diyot lazerler görünür spektrumda çalıştığı için, o belirli görünür bantları engelleyen özel koruyucu malzeme gerekir; bu yüzden engellemesi aslında daha zordur. Üstelik başka frekanslara sızıntı yapan çok sayıda ürün de var, bu da işi daha da zorlaştırır
    Buna karşılık CO2 tüpleri daha basittir. Görünür ışığı geçirip CO2 tüpünün yaydığı kızılötesi dalga boyunu engelleyen yaygın plastikler bulunduğu için koruyucu malzeme seçmek çok daha kolaydır
    Hangi kesim lazeri olursa olsun kabin ve koruyucu gözlük olmadan çalıştırılmamalı; bunu uygulamak da CO2 lazerlerde çok daha kolaydır

    • Katılıyorum. Bu gerçekten tehlikeli bir tavsiye. CO2 sistemleri göz hasarı açısından nispeten daha güvenlidir. Doğrudan isabet almadığınız sürece 10.6μm, gözde güçlü biçimde soğurulduğu için yüzeysel ısı hasarı, katarakt veya kornea yanığına yol açabilir; ancak retinada odaklanmadığından ciddi görme kaybı olasılığı daha düşüktür
      Polikarbonat gözlükler 10.6μm'de çok yüksek optik yoğunluk sunar ve uygun koruma ekipmanıdır
      Görünür diyot lazerlerde durum çok daha kötüdür. Güçleri genelde daha düşük olsa da, sadece dağınık yansımaya bakmak bile retinada tehlikeli güç yoğunluğu oluşturabilecek kadar güçlü olabilir. Beyin bu tür hasarı iyi gizlediği için, çok geç olana kadar fark etmeyebilirsiniz
      1.064μm fiber lazerler iki tarafın da en kötü yanlarını birleştirir. Güçleri çok yüksektir, görünmezler; bu yüzden ne kadar kaçak ışık olduğunu ya da bir yansımaya bakıp bakmadığınızı anlayamazsınız, ayrıca gözlükleri pahalıdır ve doğrulaması da zordur
      Yüksek güçlü lazerlerle uğraşmayı seviyorum ama ilk büyük lazer kaynağımı almadan önce epey lazer güvenliği eğitimi almak zorunda kalmış olmamın iyi bir şey olduğunu düşünüyorum
    • Doğru. %100 haklısın ve benim ifadem yeterince özenli değildi; ekipmanı kullanan insanlar için tehlike yaratabilirdi. Işını görebiliyorsanız muhtemelen zaten çok geç kalınmıştır. En başta böyle bir ihtimalin doğabileceği bir konumda bulunmamalısınız
      Yazıyı daha iyi bir ifadeyle güncelledim ve referans olması için bu yorumu da ekledim. Daha düzeltilmesi gereken bir yer varsa bakarsan gerçekten minnettar olurum
    • Ne kabini ne de egzoz sistemi olan hobi amaçlı diyot lazerlerin bu kadar çok satılmasını anlamakta zorlanıyorum. Bu da insanlara bu tür donanımların isteğe bağlı olduğu izlenimini veriyor, oysa hiç de öyle değil
    • Kızılötesi lazerler çok daha güvenlidir. Göz ışına otomatik olarak odaklanmaya çalışmadığı için, foveada düzgün bir delik açılmasını önleyen küçük bir güvenlik payı da vardır
      Yine de ışının konumunu görebilmek faydalıdır; bunun bir yolu da kesim ışınına düşük güçlü kırmızı/yeşil bir lazer eklemektir. Tek bir fiber optik kabloyu ana kesim kafasının yanına sabitlemek kadar basit olabilir
    • Çok bilgili sayılmam ama, 1mW altındaki lazerlerin gözü hızlıca kırparsanız kalıcı hasarı önleyebileceğiniz anlamında göz kırpma açısından güvenli kabul edildiğini biliyorum
      Tabii bunun lazer kesim güçleriyle bir ilgisi yok

  • Yazı doğruluktan bahsediyor, ancak bu konum doğruluğu ile ilgili ve tekrarlanabilirliği ele almıyor. Tekrarlanabilirlik yoksa doğruluk çoğunlukla işe yaramaz
    Ayrıca çoğu zaman tek yönlü doğruluk değeri veriliyor; bu da konumlamadaki backlash'i yansıtmaz, tekrarlanabilirliği ise hiç yansıtmaz
    Kabaca şöyle düşünülebilir. Tek yönlü doğruluk, 0'dan belli bir konuma komut verdiğinizde nereye vardığınızdır; çift yönlü doğruluk, 0'dan bir konuma gidip sonra ters yöndeki konumu komut verdiğinizde nereye vardığınızdır; tekrarlanabilirlik ise 0'dan hareket edip tekrar 0'a dönmeyi tekrar tekrar yapıp sonuçları karşılaştırmaktır
    0'dan tek bir yönde komut verilen konuma bakılırsa doğruluğun 0,1 mm'nin altında olma ihtimali yüksektir
    Ama bunun tekrar tekrar doğru olup olmayacağında yalnızca tahrik yöntemi değil, neyin tahrik edildiği de eksik kalıyor. Lead screw mu, ball screw mu, rack and pinion gear mı, yoksa bunların hiçbiri mi olduğuna bakmak gerekir
    Hiçbiri yoksa, ister tek başına step motor olsun ister step motor ile kayış kombinasyonu olsun, backlash üzerinden hata birikir ve tekrarlanabilirlik sorunu ortaya çıkar
    Doğru kayışlar ya da gearbox gibi bileşenler kullanılırsa backlash büyük ölçüde azaltılabilir. Ama bu fiyat bandında bile doğruluğun anlamsız hale gelmemesi için helical rack and pinion, ball screw gibi tekrarlanabilirliği garanti eden mekanizmalara ihtiyaç var gibi görünüyor

    • Peoploly Magneto X'in yeni ürününde olduğu söylenen manyetik lineer motor hakkında ne düşünüyorsunuz merak ediyorum. Backlash'i ciddi biçimde azaltmaya yardımcı olur mu?
      Ek olarak, doğruluğun sabit bir referans noktasına göre verildiğini düşündüğüm için, anlattığınız tüm tekrarlanabilirlik senaryolarının tek bir en kötü değer altında, yani hatanın aşmayacağı bir değer olarak toplandığını varsaymıştım
      Düşük doğruluk ama yüksek tekrarlanabilirlik varsa, bunun kavramsal olarak yalnızca sabit bir ofset içeren iyi sonuç anlamına mı geldiğini; yoksa farklı uçlardan yaklaşılan kesim çizgilerinin birleştiği köşelerde olduğu gibi, belirtilen doğruluktan daha küçük ölçekte dalgalı kenarlar, artefaktlar, eksik kesilmiş ya da fazla kesilmiş bölgeler oluşabileceği anlamına mı geldiğini merak ediyorum
    • İyi noktalar
      Yine de bunlar daha çok bir seviye yukarı çıktıktan sonra karşılaşılan sorunlara benziyor. Lazerler ve 3D yazıcılar hafif bir toolhead'e sahip ve neredeyse hiç direnç görmüyor; bu yüzden step kontrolü epey gevşek olsa bile yine de çıktı almak mümkün
      Yanlış değil. Ama CNC'ye ilk başlarken öğrenilecek şey gerçekten çok fazla. Ucuz bir makine alıp anlamak, kurcalamak ve tekrarlanabilirliği iyileştirmek de zaten beceri geliştirmenin bir yolu. Hobi amaçlı DIY açısından bu gayet doğal
      Makine çok iyi olmasa da Fusion 360 ya da OpenSCAD gibi araç zincirleriyle sonuç üretilebilir
      Paranız varsa bu makine ayarı zahmetlerinin büyük kısmını atlayabilirsiniz ve profesyonel ekipman gerçekten sihir gibi. Ben daha çok önce kurcalayıp öğrenen, sonra eğlenceli görünürse hobi yatırımını 10 katına çıkaran taraftayım
      Lazer kesiciyle iş yapmayı düşünen birinin burada geçenleri bilmesi gerekir. Hobi kullanıcısının ise önce tabaklanmış deriden çıkan zehirli gazlar yüzünden ölmemesi, sonra da bir şeyler üretmek mi yoksa makineyle uğraşmak mı istediğine karar vermesi gerekir. İkisi de tamamen geçerli
      Kısacası tüm noktalara katılıyorum. Düşük maliyetli makinelerde çekilecek sıkıntıları anlatmak da iyi. Ama ucuz makineler de fazlasıyla eğlenceli olabilir; sonuçta mesele ne istediğinize bağlı
    • Bu tür düşük maliyetli makinelerde rack and pinion ya da ball screw yok. O bütçeyle zaten mümkün değil; mümkün olsa bile makine o kadar küçülürdü ki neredeyse işe yaramaz hale gelirdi
      Mevcut makineye modifiye edilip eklenebilir belki, ama iş bitince toplam maliyetin orijinal makineden fazla olması ve iyileşmenin de gözle fark edilmeyecek kadar az kalması çok muhtemel. Buna servo, odak düzeltme ve hareketli Z ekseni de eklenebilir ama o zaman da hobi fiyat bandından çıkılır
      Bu tür alüminyum açık çerçeveli makineler endüstriyel kullanım hedeflemediği için beklenti de düşük tutulmalı. Çerçevenin ısıl genleşmesini bile telafi etmiyorlar
      Kayış kalitesi genelde oldukça iyi. Söylenenin aksine, kayış tahriki backlash'i biriktirmez. Backlash vardır ama step kaçırılmadığı sürece genelde sabittir ve normal koşullarda zaten step kaçırılmamalıdır. İçindeki Kevlar sayesinde daha ucuz kayışlarda görülebilen uzama sorunu da büyük ölçüde azalır
      Gantry ya iki step motorla hareket eder ya da karşı taraftaki pasif dişliyi süren enine bir mil vardır. Kusursuz değildir; eksen uzunsa burulma olabilir ve hızlı hareketlerde bir taraf biraz gecikebilir ya da ani duruşlarda overshoot görülebilir
      Yine de çok yüksek hızlarda ve yüzlerce tekrarda bile, şu an elimdeki araçlarla görebildiğim ya da ölçebildiğim bir backlash ya da boşluk henüz görmedim. İyi bir mikrometre ile baktığımda yüzlerce metre hareketten sonra durduğunda konum hatası 0,1 mm'nin altındaydı ve referans noktasından makinenin rastgele bir noktasına kadar olan konum hatası da tolerans içindeydi
      Gerçekte göze çarpan şey, açık çerçeve yapısı nedeniyle makinenin kutudan çıktığı haliyle gönye olmaması ve düzgün ayarlamak için epey zaman harcamak gerekmesi
      Bir interferometrem yok ama ödünç bulabilirsem ölçmeyi düşünüyorum. Şimdiki basit testler bile makinenin yeterince kullanışlı olduğunu ve boyutsal doğruluğunun, işi profesyonel lazer kesim hizmetine vermeyi neredeyse gereksiz kılacak kadar iyi olduğunu gösteriyor
      Metal kesilecekse durum değişir ama diyot lazerle zaten böyle bir iş yapılmaz. Levha kesiminde bile büyük iş parçalarının toleransları freze ya da torna ile aynı değildir. Bu makinelerle press-fit miller üretmek ya da 1 mm dişli dişleri kesmek mümkün değil
      Böyle bir hassasiyet gerekiyorsa bu doğru araç değildir, lazer kesim de zaten doğru proses olmaz. Sac metalde böyle bir hassasiyet isteniyorsa freze tercih edilmeli ya da foto prosesle maske hazırlanıp ardından aşındırma yapılmalıdır
      Ahşap, oluklu karton ve kumaş işlerinde ise bu ucuz makinelerin sunduğu hassasiyet yeterlidir

  • Yazıda eksik kalan bazı güvenlik noktaları var
    Lazer dalga boyuna uygun lazer koruyucu gözlük güvenilir bir yerden alınmalı ve makinenin enerjisi açık olduğu sürece her zaman takılmalı
    Yangın çıkarsa lazerin gücünü kolay ve hızlı biçimde kesmenin bir yolu da gerekli. İster acil durdurma butonu olsun ister anahtarlı priz, bir çözüm şart
    Ve PVC asla kesilmemeli. Klor gazı çıkararak sizi yaralayabilir ya da öldürebilir; ya da makineyi aşındırır

    • Düzgün bir enclosure ve interlock bulunan bir makinede lazer koruyucu gözlük gerekmeyebilir
      Ayrıca fenolik reçineli kontrplağı kesmeye çalışmamak daha iyi olabilir. Dumanın ve kalıntıların ne kadar tehlikeli olduğu net değil ama ana risk muhtemelen formaldehittir; bir de fenolik reçine zaten iyi kesilmez. En azından CO2 lazerde durum böyle, diyot lazer daha iyi midir bilmiyorum
      Bende işe yarayan yöntem kontrplağın kenarına bakmak. Katmanlar arasında ince siyah çizgiler görülüyorsa bunun fenolik olma ihtimali yüksektir ve kesildiğinde her yer isi kaplar

  • Lazer kesimle ilgili harika derlemenin tamamlayıcısı olarak Guerrilla Guide to CNC'yi öneririm: https://lcamtuf.coredump.cx/gcnc/
    Şimdiye kadar okuduğum düşük hacimli üretim için CNC/3D yazıcı kaynakları arasında en iyisiydi. Asıl yazıyı beğendiyseniz bunu da sevebilirsiniz

  • Alanı mutlaka düzgün şekilde havalandırmak gerekir
    https://www.theregister.com/2017/01/30/berkeley_maker_couple...

    • Korkunç bir olay ve evet. O kısım ele alınmış. Havalandırma olmadan lazer kesicinin ne tamamen güvenli ne de kullanılabilir olduğunu düşünüyorum
      Tanıdık gelmişti: https://news.ycombinator.com/item?id=13507734
      Sonunda CO2 zehirlenmesi olduğu ortaya çıktı
    • Yangın söndürme ve algılama ekipmanı da bulundurmak gerekir

  • Lazer kesimde görmezden gelmesi en zor şey kokudur. Örneğin yılbaşı süsleri kestiğinizde o keskin yanmış ahşap kokusu neredeyse sonsuza kadar kalıyor
    Lazerle kesilmiş ahşap bir parça varsa odaya girer girmez ilk fark edilen şey o koku oluyor. Bunu önlemek için iyi bir yöntem var mı?

    • Evet. Lazer kesim parça olup olmadığını anlayabiliyorsunuz ve “sonsuz”, aslında birkaç aya daha yakın. Sonunda koku kayboluyor
      Ben yanık kokusuna özellikle hassasım, bu yüzden başta gerçekten sorun olmuştu
      Çözüm olarak parçaları biraz büyük yapıp yanmış kenarları zımparalayarak kaldırabilir, karbonlaşmış ahşabın koku yaymaması için vernik ya da boya sürebilir veya parçaları hafifçe kumlayabilirsiniz. Yalnız yanmış kenarlarda vernik ve boyanın tutunması pek iyi olmuyor
    • Küçük parçaları koymak için kapaklı bir çöp kutusu ayarladım ve kokulu bir şey kestikten sonra lazerin alt tablasını temizlemek için yakında bir atölye tipi süpürge tutuyorum
      Odaya hiçbir şey geri gelmesin diye egzoz fanını da yükselttim. Değişken hızlı bir DC fan kullanıyorum; kokulu bir şey kestikten sonra da düşük hızda çalıştırıp koku çıkana kadar dışarı atmasını sağlıyorum
      Home Depot'nun ucuz ahşabını kullandığımda koku sorunu en kötü durumdaydı. Gerçek Baltık huş kontrplağına geçince koku azaldı; demek ki önceki malzemede kimyasallar vardı
      Akrilik de kokar ama kokusu çabuk kaybolur
    • Lazere uygun kontrplak kullanmak önemlidir. Koku çoğu zaman ahşaptan değil yapıştırıcıdan gelir
      Air assist de büyük fark yaratır; odağı iyi ayarlanmış ve ışın kalitesi iyi bir lazer kaynağı kullanmak da önemlidir. Hâlâ yetmiyorsa shellac ya da poliüretanla sızdırmaz kaplama deneyebilirsiniz

  • Son birkaç yılda bu alan büyüyor; özellikle femtosaniye lazerle lazer tekstürleme tarafı. 10 yıl önce laboratuvar lazeri olan şeyler artık standart CNC makinelerinin gantrisine takılıyor
    Ne yazık ki üst düzey lazer CNC makine pazarında eksik görünen şey yazılım ve frezelerde bulunan CAM programlama ile yürütmenin ayrımı da yok
    Rastgele bir yazılımda üretip birden çok makinede çalıştırabileceğiniz G-code karşılığı bir şey yok. İşleme biçimi nedeniyle bunu yapmak çoğu zaman mümkün değil; büyük RAM kapasitesi bile hızla yetmeyebiliyor

    • Lazer markalama/gravür alanında çalışıyorum; içeride G-code'u tartıştık ama sonunda ürünümüze uygun olmadığı için benimsemedik. Lazer parametreleri çok fazlaydı ve QR kod gibi dinamik öğeler de çoktu
    • Mevcut CAD/CAM yazılımı ve G-code'u doğrudan kullanmanın sorunu ne olurdu, merak ediyorum

  • CNC lazer kesimi iş olarak yapıp büyük bir CO2 lazer kesici kullanırsanız, CO2 lazer tüplerini sürekli değiştirerek çok para harcarsınız. Tüpler sağlam olsa bile çok kullanıldığında gaz bozulur
    Gazı neden yeniden dolduramadığınıza gelince, kararlı ve güvenilir lazer tüpleri üreten hassas gaz karışımı uzun zaman önce tekelleştirildi
    Sırf bu ticari sır yüzünden sayısız tüp çöpe gidiyor ve gerekenden çok daha fazla üretiliyor. Bilimsel bilginin tekelleştirilmesinin ciddi gereksiz israfa yol açmasına tipik bir örnek

    • Peki o karışım ne?

  • Lazer kesimin güzel tarafı, çizim biçiminin SVG olması; bu yüzden istediğiniz programlama dilinde parametreli üreticiler yazmak çok kolay
    Bu da fiziksel nesneleri daha büyük uygulamalara bağlamayı kolaylaştırıyor. Beklenen çıktının 3B görselleştirmesi veya montaj talimatları gibi şeylerle bağlayıp her şeyi parametreli halde tutabilirsiniz
    Observable notebooks ile birkaç şey tasarlıyorum: https://observablehq.com/d/1117987aeab1be0d

    • SVG parametreli üretim, araç kutusunda bulunması gereken gerçekten iyi bir araç. https://festi.info/boxes.py/ de aynı şekilde sihir yapıyor